齐鲁乙烯装置经过2017年大检修，“轻装上阵”恢复生产，但也因为刚刚检修完，新配件、新系统等“重新组合”，低氮燃烧器改造继续进行等原因，装置在较长时间内处于“磨合”状态。上半年，乙烯产量基本完成生产目标，产量冲极限的工作目标遭遇瓶颈。该厂多方入手，科学攻关，为乙烯高产统筹部署。

优化原料结构 源头精准输出

“原料中轻烃组分含量多少直接影响到乙烯收率大小。”齐鲁石化烯烃厂生产调度科科长唐迪平一语中的。该厂接收来自炼油厂的石脑油、常压柴油等作原料，还有一部分轻质原料是来自青岛LNG项目部的乙烷。不同组分进入装置，经过分储分裂、深度裂化，形成组分较轻的乙烯、丙烯等基础原料。

烯烃厂生产调度科负责人从源头抓乙烯收率，想方设法优化原料结构。他们积极与公司计划处、青岛LNG项目部等相关单位协调，增加乙烷轻烃优质原料比例，管廊车间乙烷接卸单元提高关注度，配合物流公司优化操作，全力组织汽运乙烷进厂，接卸量大幅提升。

裂解车间针对不同类型裂解炉制定检修方案。

他们还利用先进软件计算物料最佳配置比例，在实践中摸索经验。“现在，裂解装置原料配比精准度可以说已经达到历史最优，我们的专业人员仍在研究探索。”该厂生产调度科副科长王建辉介绍说。

管理精益求精 确保生产稳定

“物料在装置中经过一系列工艺处理，最后生成产品，在眼睛看不到的地方进行着复杂精准的化学变化。任何外界的‘风吹草动’都会影响到反应结果，因此，管理多一分精细，反应就会向着利好的方向前进一分。”裂解车间副主任高同伟道出经验之谈，“稳定生产是高产的关键，而管理的精细程度决定了装置的稳定运行程度。”

10月份，烯烃厂持续聚焦高产目标、紧扣增效主题开展优化攻关。他们根据天气变化提前部署防冻防凝，以“不冻坏一个阀门、一条管线、一台设备”为目标，制定适合本车间装置的全阶段性防冻防凝方案，试投伴热，保证输水管线和易带有水、沸点低的产品线冬季不发生冻堵，为冬季装置安稳过冬做足准备。

该厂将最大限度降低能耗作为提高经济效益的重要一环。他们持续开展攻关，精准操作、精细巡检，发现隐患举一反三，将问题消灭在萌芽状态，减少生产波动。“虽然这样做自我‘增加’了工作量，却也大幅降低了水、电、蒸汽等单耗用量、燃料用量，节能效果显著。”烯烃厂裂解车间副主任朱磊介绍说。

该厂把提高裂解炉运行周期优化攻关贯穿在装置运行始末。他们建立完善的裂解炉检修攻关管理机制。“不论天气阴晴、季节轮回，不论节假日、月圆月缺，备运裂解炉检修工作从未停歇。”裂解车间副主任冯炳坤介绍说。他们还成立“炉管班”专业团队，实施“一炉一案”，加强炉水在线分析表维护，用在线分析值取代人工分析值控制调整炉水水质，连续五个月不合格率PH值下降。他们对不同设备实施“因地制宜”策略，保证将最精准的管理模式应用到每台裂解炉。

另外，烯烃厂抓管理不放松，认为管理精细化作为装置稳定生产的关键所在。他们大抓劳动纪律，举行操作记录评比，开展产品产量竞赛，为职工发放超产奖，以经济杠杆激励职工保持良好的精神状态，激发精细操作的责任心。多措并举延续了三季度高负荷稳定生产态势，乙烯产量逐月攀升、再夺高产。

科学管控 寻找矛盾制衡点

9月20日，烯烃厂低氮燃烧器改造全面完成，相关人员立即提升负荷，克服高温雷雨天气影响，做大乙烯产量，9月份乙烯产量提高到73721吨，乙烯平均小时产量102.39吨，创1-9月份以来最好水平，随后，负荷、产量继续提升。

“负荷提起来了，也就意味着消除了困扰我们一年多的低负荷、长周期和达标排放三方面问题间的矛盾。”冯炳坤说。原来，自2017年以来进行的低氮燃烧器改造工程，是一套烟气时时监测系统，有利于裂解炉烟气的达标排放，但是，又因为工程改造影响裂解炉运行周期的长短，从而制约着装置负荷的提升;若裂解炉运行周期过长，就会造成烟气排放不达标，专业人员必须寻找到三者协调发力的制衡点。

他们针对薄弱环节集中攻破、科学把控，与研究院联合研发先进控制软件，凭借经验和高频次分析计算最佳参数，利用SPYRO软件测算数据调整裂解深度，加大裂解炉火嘴清理力度，确保烟气小时均值达标。

“这样做看似繁复，却可以从根本意义上解决运行周期与烟气问题，裂解炉运行周期明显增长。再加上工程改造完成后，负荷提高，现在乙烯产量提升也是水到渠成了。”烯烃厂副厂长房炳昌对近段时间取得的攻关成果很有信心。